1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在（zài）大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高（gāo）了強度，又滿足（zú）了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接（jiē）質（zhì）量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間（jiān）大（dà），適應負荷能力（lì）強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量（liàng）調節（選配）：該係統能（néng）成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並（bìng）實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智（zhì）能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效（xiào）率大大提（tí）高，從而可大（dà）幅降低（dī）燃料的消耗。
